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做好配料事情必需實行穩固的配方、制定和嚴酷實行原料尺度、共同料制備工藝制度化。海內高檔輕量瓶出產都特別器重該環節，臨盆的稱量與精度上，配料系統接納先進的計算機節制電子秤量裝備，動態精度應到達1/500，確保配料質量。

玻璃液天生玻璃瓶的歷程可以分為成型和定型2個階段。成型和定型是連續舉行的，成型過程中，必要節制玻璃的粘度、溫度，以及經由過程模具向四周介質的熱傳遞。

質料及合營料制備過程配方計劃、原料成份、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質量及插手平均性都對產品質量有直接影響。

輕量化結構設計。研究合理的結構使玻璃容器壁厚減薄，玻璃容器的壁厚減小后，垂直荷重本領減小，但合理的構造可使應力漫衍平均、冷卻勻稱和增添容器的“彈性”，使耐內壓強度和打擊強度反而得以進步，是以可采取如下辦法以包管垂直荷重強度輕微降低或不被低落。

玻璃瓶容器平日從3個特性溫度值來節制成型操縱：軟化溫度、淬火溫度和應變點。分歧產物，經由過程試驗確定公道的參數是關鍵，進步前輩的制瓶、供料及加熱體系及接納先輩的成型工藝是獲得均勻壁厚、實現輕量化的基本包管。調解玻璃配方。玻璃的內涵強度一定程度上取決于玻璃的重要身分，玻璃瓶廠對輕量化玻璃容器重點斟酌增長強度的成分。進步構成中收集形成物含量，使玻璃布局更趨精密的質料。構成中引入的氧化物離子的電荷要高，離子半徑要小。

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