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      玻璃瓶廠輕量化的生產技術工藝過程控制做好配料管理工作是實現進行輕量化的第一步
原材料和批次制劑，成分，粒徑，水分，與均勻性材料的質量，和碎玻璃的制備過程中加入到對產品質量有直接影響的均勻性。做配料工作必須進行穩定的配方，制定和嚴格執行原材料的標準，制度化準備材料。國內生產高檔輕量瓶的是特別注意的鏈接，以及生產精密稱量，配料系統采用先進的計算機控制的電子稱重設備，動態精度應達到1500，以保證原料的質量。
為了熔煉工藝，保證了設計質量玻璃包裝，玻璃包裝的關鍵技術綠色
玻璃材料熔化技術過程主要可分為硅酸鹽形成、玻璃可以形成、澄清、均勻化和冷卻五個階段。 熔煉過程采用連續操作，這五個階段在爐膛的不同部位進行，以控制分段準確的熔化溫度。 窯運行工藝指標的穩定性至關重要..熔化溫度波動一般要求不超過10℃，不超過0.5mm的電平變動，壓力波動不超過2帕的窯，以防止除窯燃燒器，以防止石頭，顏色，外觀，強度和質量差。. 高檔輕量瓶生產對分配通道溫度和玻璃液位的波動精度要求很高，其中一些控制在2℃±和0.2mm以內。
當然，為了確保在生產過程指標高精度必須概括燃料爐，窯的提高，高溫，寬的橫截面，一個大輥馬蹄焰爐。充分執行爐絕緣的，底部鼓泡，電動助力窯閾值時，使用計算機控制和一系列措施，1.5?2.0的熔融速率（T？M-1），熔融質量提高熱參數。
有效的成型質量管理控制是獲得經濟發展自己預期成型技術教學效果和均勻壁厚的保證
玻璃成形工藝液體的玻璃制品成型和模制，可分為兩個階段。. 成型和成型是連續工作進行的。 在成型過程中，必須控制粘度、溫度和通過模具向周圍介質的傳熱。軟化溫度，退火溫度和應變點：玻璃容器成型操作通常由三個特征值來控制。 不同的產品，通過進行試驗研究確定一個合理的參數是關鍵，先進的制瓶，加料和加熱系統發展以及企業采用中國先進的成型工藝是獲得均勻壁厚，實現輕量化的根本無法保證..
有效退火，消除有害的殘余應力
玻璃瓶罐退火以減少或消除玻璃中的殘余應力，以熱處理，以允許值的發展。任何一個玻璃制品在加工企業生產發展過程進行管理工作中都存在著一些剩余熱應力或永久應力。 為了消除這些熱應力，我們需要將玻璃加熱到退火點進行不同的保溫，均勻加熱，使玻璃瓶公司的內部結構得以分析和調整，應力釋放。
玻璃退火過程包括加熱，保持，慢冷卻，和四個階段快速冷卻。. 要根據壁厚，緩冷階段準確控制保溫時間，嚴格控制降溫速率，以免產生新的應力.